


Danieli Fröhling entwirft, fertigt und liefert Inspektions- und Beschneideanlagen für verschiedene Materialien und Abmessungen. Insbesondere unsere Hochgeschwindigkeits-Kantenschneidanlagen mit Liniengeschwindigkeiten von bis zu 1.800 mpm sind ein wesentliches Produkt unseres Portfolios. Zweifelsohne können wir uns als Marktführer in diesem Segment der Schneideanwendungen betrachten.
Bei der Auslegung von Besäumanlagen für Kaltband und für höhere Arbeitsgeschwindigkeiten ist besonders auf folgende Punkte zu achten:
- Hohe Produktion und Flexibilität im Betrieb
- Bestmögliche Schnittqualität in Bezug auf Grat- und Breitentoleranzen
- Perfekte Umspulqualität und hohe Fertigcoilgewichte
- Zuverlässige und ununterbrochene Beseitigung von Schnittabfällen
- Präziser und gleichmäßiger Ölauftrag (bei Online-Ölbeschichtung)
Um die geforderte Leistung zu erreichen, müssen diese Anlagen mit hohen Geschwindigkeiten betrieben werden können. Gleichzeitig ist ein Minimum an unproduktiver Zeit erforderlich. Das bedeutet, dass die Zeit für das Einfädeln, die Spulenvorbereitung, den Werkzeugwechsel, den Dimensionswechsel, den Wechsel der Ölsorten und ähnliches durch intelligente Lösungen und automatische Abläufe reduziert werden muss. Wir bieten ausgefeilte Lösungen, um diesen Anforderungen gerecht zu werden, z. B:
- Abschneiden der Bandenden entweder durch eine separate Coil-Vorbereitungsstation oder „in-line“ mit einer Trommelschere bei Geschwindigkeiten von 200 mpm oder mehr
- Elektrostatische Öler mit hochpräzisen Sprühsystemen
- Besäumschere mit automatischer, hochpräziser Einstellung von Streifenbreite, Schnittspalt und Eintauchtiefe zur schnellen Umrüstung bei Änderung der Bandparameter.
- Optional: Ausstattung mit einer Besäumschere mit zusätzlichen Schneidköpfen für Mittelschnitt- und/oder Mehrfachschnittbetrieb (je nach Anzahl der fertigen Bänder) in Kombination mit der Anordnung eines zweiten Aufwickelhaspels zur optimalen Aufwicklung von mehr als einem fertigen Band
- Schrottentfernung durch Schrottabsaugung auch bei hoher Geschwindigkeit
- Spezielles Design und Anordnung der Austrittsführungen nach dem Schneidbereich zur Verringerung des Abstands zwischen Schneidpunkt und Aufwicklung, um den Lufteintrag in die Wicklungen zu reduzieren
Jede Linie wird entsprechend Ihrer spezifischen Anfrage und Anforderungen entworfen. Auf der Grundlage von Erfahrungen mit ähnlichen Anwendungen sowie Ihren eigenen Erwartungen werden wir mit Ihnen Best-Practice-Lösungen besprechen und unser technisches Angebot entsprechend anpassen. So erreichen wir gemeinsam eine optimale Anlagenauslegung, die Ihre Ziele für eine erfolgreiche und anspruchsvolle Produktion erfüllt. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ausführliche Gespräche!